梅州线槽-广东兴捷-喷涂线槽

广东兴捷金属制品有限公司线槽

    流化床涂装法

(又称沸腾床)

它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的:向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现沸腾状态。经预热的工件通过沸腾的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面:

1)流化床的结构形式要求简单，白色线槽，内部光滑避免死角，设有震动装置。

2)流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。

3)粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想。

4)粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化---和涂层气泡。

5)压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。

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    喷粉室体

顶板和壁板采用透光聚塑料材质，以减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。

●辅助系统

包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块;二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45%~55%，湿度过大空气容易产生放穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。

  固化

  1、粉末固化的基本原理

环氧树脂中的环---、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。

粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

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