




广东锌捷线管有限公司镀锌金属桥架厂家
操作方法:?
1、基面处理:(除锈)?
2、?焊点处理:用角磨机对焊点进行砂磨平整,薄批原子灰。?4.1.2?除锈:用角磨机、砂纸等仔细对钢结构表面进行除锈。? 3、除尘:用抹布仔细清除钢结构表面污物和粉尘。?4.1.4?基面处理严禁使用酸洗。?4.2?环氧富锌底涂施工:?
4、 施工配比:主剂:底漆固化剂:底漆稀释剂=6:1:0.6。施工方法:滚涂或喷涂。腻层表面形成厚实涂膜,无漏喷现象。?施工完成:至少干燥24小时(晴天),可进入下道工序。
固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
包装:检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,镀锌金属桥架厂家,相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离,以防止划伤磨损(可根据客户要求包装)
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粉末静电喷涂的施工工艺
●静电高压60-90kv。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。
●静电电流10~20μa。电流过高容易产生放穿粉末涂层;电流过低上粉率低
●流速压力0.30-0.55mpa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增末用量和喷的磨损速度。
●雾化压力0.30~0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。
●清压力0.5mpa。清压力过高会加速头磨损,过低容易造成头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04~0.10mpa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷口至工件的距离150~300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层,过远会增末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5~5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够,过慢则降低生产效率。
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油漆工艺油漆工艺及设备简介
1、喷漆的目的
首先是防护性,以延长工件寿命,其次是装饰性,达到美观宜人。再次是特殊用途,以达到特殊性能。如:隔音、绝热、防火等。
根据涂装的目的和要求的不同,涂装的涂层有好几层组成,其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。
底层漆:是与被涂工件机体直接接触的下层涂层,底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力,强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化,有色金属涂装之前应氧化处理。
腻子层:对于粗糙不平的机体,使用腻子层有很多缺点,诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。
面漆层的主要目的是增加产品的光泽,用于涂层的外层。
2、涂装方法
涂装的方法很多,主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等。
3、涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中,很少采用单层涂层,因为这样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层,根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有---的附着力,对面漆层要---的结合力,并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下:
1)是烘干型底漆层与烘干性面漆配套;自干型底漆与自干型面漆配套;同基漆的底漆与面漆配套。
2)当选用强溶剂的面漆时,如:---漆,过漆等,底漆层必须---强溶剂不被咬起,如醇酸漆、环氧漆等。
3)底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
4)发挥型漆料在固化型底漆上配套时,耐温热性差。
5)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否则面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收缩的不同,易造成各层龟裂。
6)采用多层涂层时,往往采用中间层,使漆基过渡,达到底层和面层---的结合。
有机涂膜的附着力与产品材质本性有关,按照附着力的大小,可将金属排列如下:
镍***钢***铜***黄铜***铝***锡***铅
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